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        解決方案


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        鋼廠人員定位系統/冶煉人員定位系統

        一、實現策略:

        1) 安全生產信息化管理系統要“與公司管理體系深度融合”,是改進現有管理體系的抓手,不能“為建而建” ,避免建用“兩張皮”。

        “準、穩、狠”的ALLISWELL精準定位系統和“底數清、數據準、情況明、研判準、措施實”的安全生產信息化平臺為核心,整合訪客管理、出入口控制、人臉識別、視頻監控、語音廣播、重大危險源監控、可燃有毒氣體檢測、企業安全風險分區管理、企業生產全流程管理等,簡單、穩定、可靠地建設“有用、實用、好用”的安全生產信息化管理系統,對生產現場人、機、料、法、環五大要素進行實時、動態、智能管控和預警,有效防范風險、主動化解風險,實現智慧安全。

        2) 安全生產信息化系統管理要“與日常工作緊密結合”, 賦予信息化建設工作以生命力,能持續。

        按需定位,按需管理,切實提高效率、提高效益、提高安全。定位是基礎,用位置數據支持業務,位置數據主動參與到業務系統中,將位置數據與各個業務流程直接聯系,用位置數據管理行為、用位置數據管理作業、用位置數據管理巡檢,形成基于精準定位的風控管理、基于精準定位的作業管理、基于精準定位的巡檢管理。

        精準定位系統對進入生產區域人員和車輛等進行精準管控、分類統計出入生產區域人員和車輛信息、精確顯示生產區域內人員和車輛動態,實現報警、跟蹤、巡檢和作業管理等功能,第一時間掌握企業應急狀態時涉險人員情況,提高應急救援效率,全面提升企業風險管控能力和精細化安全管理水平。

        3) 安全生產信息化管理系統要準確、穩定、可靠,具有國內先進水平,引領工業安全生產信息化管理行業。系統所采用的技術和設備符合國際標準、國家標準和業界標準,為系統的擴展升級、與其他系統互聯互通提供良好的基礎。保證建設完成的系統在向新的技術升級時,能保護已有的投資。

        4)滿足政策要求的同時,更著眼于滿足企業安全生產管理需要。

        二、系統特點

        1. 技術先進

        1) 解決方案有用、實用、好用,引領工業生產現場安全智能管控行業。

        中國實時定位技術標準制定工作組成員、國家安全監督總局推薦先進技術、中國石油和化學工業聯合會《石化行業智能工廠作業現場智能安全管控體系指南》編寫單位。

        2) 定位辦法準確、穩定、可靠,具有國內先進水平。

        適合于復雜工業現場,定位準、穩、狠,獨有ALLISWELL發明專利定位技術(發明專利名稱:一種無線定位子站及其工作方法,發明專利號:ZL 2014 1 0536824.0)。定位系統內使用單一無線2.4G的ZigBee信號。

        2. 功能完善(準、有用)

        1) ★★準確判斷人在哪里。精準平面定位,人員精確到獨棟廠房或獨立區域;準確實現立體分層,不允許跨樓層。平臺顯示位置和實際地理位置要一致。定位不漂移、不亂動、不穿越,不犯“飄忽不定、動靜不分、上下不分、內外不分、穿越裝置\設備\墻體”等原則性錯誤。

        2) ★★按需定位:根據現場實際情況和管理需要部署子站,不做平均部署;根據現場實際情況和管理需要采用不同的精度,如道路、空曠區域10米,建筑內部5米,巡檢/巡更/巡邏點處1.5米。

        3) ★★準確智能巡檢管理,人員到位判斷需在巡檢管理處半徑1.5m范圍內。實時、在線、自動管理巡檢過程,確保正確的人員在正確的時間按照正確的路線進行巡檢,保證巡檢過程質量。用戶自主設置巡檢人員、巡檢點、巡檢區域、巡檢順序、巡檢路線、巡檢時間、巡檢計劃,系統實時、在線、自動識別、記錄、統計、分析和展示巡檢過程,聯動語音和視頻實時提示、監督巡檢正常與異常,并自動生成巡檢結果和報表。

        4) ★★準確、可靠的電子圍欄和預警報警機制,包括越界報警、靜止報警、滯留報警、超/缺員報警。在平臺上顯示報警的同時,伴有聲光報警,自動通知到現場人員,并通過短信或其它方式自動推送給企業相關管理人員。報警發生時,電子圍欄報警需做到與現場實際一致,防誤報。

        5) ★★系統要雙向報警,標識卡能實時上傳報警信息,后臺還能自動和手動下發報警信息到指定區域。

        6) ★★對違規行為自動彈出現場視頻和自動語音播報,定位系統準確聯動視頻和語音廣播,定位系統顯示與視頻監控顯示、廣播播報同步且一致。

        7) 標志卡與門禁卡、食堂餐卡一卡通,與門禁系統一體化集成,形成員工卡,并能與人臉識別系統比對,確認人卡一致。

        8) ★★人員和車輛定位系統合一,定位系統人、車共用。不能人用一個定位技術,車輛用另一個技術,造成混亂和不一致。系統需保證時速30km/h時性能穩定。

        9) 實時定位效果通過二維、三維來實現,通過無人機傾斜攝影、三維仿真建模等技術對企業立體生產車間、裝置區域建立三維可視化模型,其余區域用二維展示。

        10) 企業安全承諾公告動態、實時展示。

        11) 系統具備良好的擴展性,能對接各種化工企業安全生產信息化系統。

        3. 性能可靠(穩、實用)

        1) ★實時性強,系統整體時延小,整個系統(定位+傳輸)時延不超過3秒,保證電腦顯示位置、電腦報警位置和現場實際位置一致。

        2) ★★EMC測試報告證明產品電磁兼容安全,不會對安全生產造成隱患,嚴禁干擾生產儀器儀表和生產用通信工具,嚴禁與對講機同頻,造成互相干擾,系統自身抗現場電磁信號干擾。

        3) ★定位效果不隨時間衰減。

        4) ★★定位設備獨立性強,當1個設備出現問題時,不影響其他設備定位效果。

        5) ★★系統全部設備雙向通訊,保證雙向報警和遠程實時在線管理所有系統設備。

        6) ★★系統工業環網,網絡故障自愈,最大限度保證網絡傳輸的可靠性。

        7) ★★基站/分站通訊要滿足應急、大修需要,單基站理論并發量1000人以上,實際并發量300人以上。

        8) 災備能力強,當裝置區發生事故時,系統仍能繼續工作。

        4. 使用簡單(狠、好用)

        1) ★★定位子站能實時上傳運行情況(如狀態、電量等)到平臺,不依賴于人工巡檢。軟件平臺能夠查看整個系統所有設備的實時運行狀況,任一設備失去監控功能,實時自動提醒維護,提示人員迅速查明情況,有效監督系統可靠運行,切實保證系統集中或集團化遠程管理。

        2) 避免生產現場施工布線。如果需要接電源和網絡只允許在方便接線且不影響安全生產的地方,如橋架、車間外墻、廠區道路兩側?,F場220V供電時,需增加防爆、防護設備;防護等級不低于IP65,防爆等級不低于Exd IIC T4 ,防腐蝕等級不低于WF1,安全工作溫度的最高上限不得低于70度。

        3) ★★子站:防止高溫、浸泡、碾壓等損壞和影響信號,浸泡和碾壓對信號削弱很厲害,不得安裝于地面。便于根據生產現場變化而調整,便于隨作業現場而移動??轨o電、防震、防塵、防腐蝕,電池便于更換,電池續航2~3年,適用于室外惡劣環境,工作溫度:-40℃~85℃(T3),-40℃~75℃(T4),防護等級不低于IP65,防爆等級IICT4,必要的IICT6。

        4) ★★標識卡:能上傳報警,也能接收下發報警信息。一次性電池,免充電,續航時間不低于12個月。如充電,續航時間不少于3個月且需配備充電管理系統,確保充電質量。設備防護等級 IP54,防爆等級IICT4,必要的IICT6。

        5) 各個車間可以建立分控中心。

        6) ★★系統能全面、實時上傳所有設備信息到集中監管平臺,便于集中監管和服務,不得缺、漏系統內任何設備。好處有:1)、有效監督現場系統真實、有效;2)、補救現場疏漏;3)、提供便利、專業、運維服務。4)、為預案制定和險情處理提供可靠信息支持。

        三、整體部署:

        產品部署原則:II類防爆區域、甲類、乙類防爆車間以及緊鄰車間外部15米區域內用II類防爆產品,丙,丁,戊類車間、路上、二道門處用非II類防爆產品。

        廠區內氨區、油庫、鋅粉工段區域用II類防爆產品,其他區域用非II類防爆產品。

        配備防爆標識卡200張,非防爆標識卡1600張,實現一人一卡。部署安然防爆定位采集分站(光纖型)0臺,安然非防爆定位采集分站(光纖型)119臺,實現定位區域信號全覆蓋;部署安然定位子站(電池供電型或外接電源型)(防爆) 65臺,安然定位子站(電池供電型或外接電源型)(非防爆)1022臺,實現生產區域立體定位和巡檢到位。


        、廠區大門區域

        通過廠區大門區域部署4臺定位子站,實現對人員進出廠區活動狀態跟蹤,分清哪些人在廠區內,哪些人在廠區外,統計出人員進出廠區的時間。

                



        五、廠區主要道路

              通過在廠區主要道路口共部署78臺定位子站,實現對廠區道路人員活動狀態跟蹤,判斷人員從哪個路口到達哪個路口,可看到人員的動態運動軌跡,分清每個區域的人員分布情況。


        六、裝置、車間、倉庫、罐區、水處理、機修車間

        通過在裝置、車間、倉庫、罐區、水處理、機修車間入口共部署463臺定位子站。實現對廠區內進入裝置、車間、倉庫、水處理、機修車間區域人員活動狀態跟蹤。判斷人員從哪個門進入,從哪個門到哪個門,分清各區域的人員分布情況。


        通過在焙燒制酸一廠焙燒爐、余熱鍋爐,焙燒制酸二廠焙燒爐、余熱鍋爐,熱電廠鍋爐的每個樓層入口處共部署68臺定位子站,實現人員分層定位,判別人員在哪一層。從哪個樓梯口或入口進入該層,分清焙燒制酸一廠焙燒爐、余熱鍋爐,焙燒制酸二廠焙燒爐、余熱鍋爐,熱電廠鍋爐人員每層的人員分布情況。

        七、巡檢點

        通過在巡檢點共部署400臺定位子站,其中防爆型40臺,非防爆型360臺,實現巡檢管理,確保正確的人員在正確的時間按照正確的路線進行巡檢,實現智能巡檢管理。






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